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鞋子的手工过锤有什么要求

时间:2018-07-28 16:08:45  作者:admin  来源:水港宝  浏览:90  评论:0
内容摘要:  1、所有产品内销防滑鞋舌、鞋口条皮或意大利皮以及厚度超过2.5mm的面料外,都须补衬EVA或衬布。选择EVA的厚度根据面料的厚度而定,面料较厚的用较薄的EVA,面料较薄的用较厚的EVA,覆好后的总厚度为2.5-3.0mm。2、开裁好的安全鞋鞋面、衬料用过胶机均匀过胶后,按码按部件均匀粘贴好,有伤...

  1、所有产品内销防滑鞋舌、鞋口条皮或意大利皮以及厚度超过2.5mm的面料外,都须补衬EVA或衬布。选择EVA的厚度根据面料的厚度而定,面料较厚的用较薄的EVA,面料较薄的用较厚的EVA,覆好后的总厚度为2.5-3.0mm 。2、开裁好的安全鞋鞋面、衬料用过胶机均匀过胶后,按码按部件均匀粘贴好,有伤残的皮料须及时选出。

  6、用碎布擦去留在皮面上的污渍和油脂,以增强改色剂的附着力,用水性改色剂均匀地涂刷于皮面上及工艺所要求的切口位,应充分掌握各款鞋面所要求改色的切口,避免造成不必要的人力和物料浪费及加大制帮的制作难度。

  画线、纸格贴合皮面上进行画线,要求帮部件的折边位保留学生3.5-4 mm,帮茬位距边保留8-10mm。

  1、严格按各款鞋子部件所要求的加工位调试好刀口坡口及刀口厚度,铲口平顺自然。

  注意:一刀光位应视皮料的实际厚度灵活掌握,在皮面厚度不足1mm的情况下,前、后帮搭位的一刀光可以不铲皮。

  2、折边口花深浅适中,刀距均匀,深度距面线mm,圆角折裥均匀、平整、平顺自然。

  3、严格按画线位进行各部件接帮,中们及定位对齐,盖线mm,贴合平整牢固,涂黄胶时不得涂出画线、帮口海棉包合前先对反缝进行折边处理后再进行包合,包合应到位,均匀,自然。

  5、凡具防砸功能的鞋面钢头位须贴合4—5mm宽的扣布,要求两边帮脚缩进1cm,贴合平整,并用锤子均匀敲实。

  6、所有款鞋面接帮位须先加0.5mm厚的补强布再进行车线,对于帮部件较多的如波鞋款必须进行整块补强。

  7、除前后放置港宝外,其它部位的面里须用粉胶贴实,鞋里接口处须用黄胶粘实,同时不得沾污鞋里。

  8、鞋眼打孔严格按画线操作,手工打鞋眼须垫衬废皮或其它材料,避免鞋眼变形或掉漆,要求鞋眼揿压牢固,不变形。

  9、手工修里平顺自然,无锯齿,且不能修断线及修伤鞋面。修边位皮里距车线mm,布里距车线、上底保持面、里帮脚平齐。(不车边条的帮脚,鞋里缩进6—8mm)

  12、缝制好的成品鞋面须用白电油或清洗水银笔迹,并剪净毛线头,保持鞋面整洁清爽后交品检验收。

  (六)、车线、面、底线颜色须与鞋面里颜色保持一致。(特殊情况须参照指令单或样鞋)

  品线针。(上鞋舌位车线、锁口应缝方块线、鞋面帮脚要求车缝一条宽20mm的边条。(由原来销人字改为车搭位工艺)

  6、拉链颜色及型号按指今单要求,拉链上口低于折边2mm往下顺贴,拉链距介口1.5-2.0mm,两边宽窄一致,拉链上口翻卷需有斜度,铝片不能刮手,护里平齐拉链头,且护里宽窄一致,拉链上口两边高低一致,来回拉顺,末端留长6-10mm。

  1、钢头须粘贴PVC护条,用黄胶粘合,要求贴合平整,牢固,边条两侧曲折部位各打三个6-8mm深的剪口。

  2、中底须和鞋楦大小吻合,不规则的地方要求修剪整齐,猛鞋面周边刷上20—25mm宽的白胶。

  3、后里超过面料的部份须修剪掉,面料周边及里料周边均刷白胶,里料周边刷胶宽度不得超过10mm。

  4、港宝用盛天那水的港宝机浸湿,其干湿度以不湿手为宜,过干不宜定型和消皱,过湿则容易浸透鞋里而粘楦造成脱楦困难,致使鞋里脱层和沾污鞋里。

  8、鞋面猛好后要经过仔细过锤,鞋面接帮位、护条位、硬踭位,帮脚包皱位等不平整的地方要锤实,起丝纹皱的地方需打湿水,烫线机吹平再过锤,吹鞋时,吹平鞋面皱纹,不可吹断线及吹伤鞋面。鞋耳位的鞋带必须绑紧以便利于鞋面的定型。

  前段生产无防砸鞋时,须在鞋头打前帮前放鞋头港宝,港宝须晾干至不粘手为宜,贴港宝时向皮面方向贴一块防水纸,以免天那水浸透过皮面,随后再进行打前帮操作!)

  2、用划刀削平或砂平帮脚折裥凸起的部位,然后把帮面端正地扣入鞋底,在画线、打磨严格按画线操作,要求打磨起毛均匀,未打磨到的地方用划刀或砂布补充起毛,灰尘须用刷子刷干净。

  4、橡胶底内部要求打磨,特别是高边边沿和底边15m/m处应打磨均匀、到位,大底前后的两相注射孔柱必须削平或磨平。打磨完毕应把橡胶粉末用刷子刷干净。

  5、橡胶底在打磨后用橡胶处理剂涂刷一遍,要求均匀、到位,且不得沾污大底外部。橡胶处理水需加AB粉,其比例为100:2,调配AB粉的处理水不得用金属容器装,而且必须四小时内用完,处理水刷完后须充分干燥,自然干燥25-30分钟,加温干燥需10-15分钟。

  6、PU和PVC大底不用打磨,在PU和PVC处理剂涂刷一遍,要求均匀、到位,不得涂出大底外部,因处理剂极易大底表面,涂刷后加温干燥,等充分干燥后再进行上胶操作。

  7、在中底上垫上垫心,要求覆盖在帮面上。垫心的目的是为了使大底部平整饱满。

  8、粘合剂用MN158PU#胶,要求大底涂刷一次,鞋面涂刷二次。落底胶需加入1-3%比例的硬化剂,由于硬化剂易沉底,所以调配胶水必须、将搅棒伸入底部进行搅拌,直致胶水整个均匀起泡主止。调好的胶水必须在四小时内用完,剩余的胶水不能倒回胶桶或继续混胶使用,必须将胶桶清洗干净。涂刷要求厚薄均匀、到位,注意涂刷后风扇不能对涂层直吹,以免胶水表面结皮硬化而影响粘着力。

  9、鞋面第一次胶先刷,要求薄、匀,待充分干燥后再与大底同时上胶,避免因面、底胶水干燥时间不够出现死胶。需加钢板的也同时双面刷胶,再按码端贴于中底上。

  10、上胶后干燥温度和时间应作适当控制,一般为70℃-80℃/5分钟,也可用手感刚好不粘主标准。上底底温度应根据具体温度调控为75℃-95℃。

  11、上底时严格按划线粘合,应一次对准,尽量避免撕开再贴合,否则会降低粘着力,贴合后整个大底用锤子揿压牢固,特别注意大底高边的,必须贴合一对,压实一对,务必在粘性维持时间内完成全部的加压动作,加压时间为5-8秒为宜。

  12、大底贴合后用擦胶块把底边的胶水迹揩擦干净,发现大底边有细缝开胶应及时用注射器补胶加以修复。如是因砂青不到位开胶的,必须补充起毛后再进行补胶修复。

  13、脱楦后要求仔细摸钉,鞋内不得有残钉。大底缝线,要求针码均匀,针码为10-15m/m针,线cm长度。并在贴垫脚时用胶水把线头固定在中底上。钢头位上线引起不平的地方必须过锤使之平顺自然。

  (注:操作中防刺穿安全鞋需在上底前加钢板,耐酸碱鞋用蓝标三耐功能胶底,电绝缘鞋用红标橡胶底,防静电鞋用黑标抗静电底。防滑鞋则贴上防滑底,其它操作工艺相同。)

  2、大底缝线、鞋面的线头要求修剪干净,皱折用烫线、打油要求均匀到位,但不得污染鞋里及大底。

  5、抛光时应待鞋乳干燥后进行,最佳时间为上鞋乳后的15-30分钟内完成,抛光速度根据鞋面抛出的效果具体调节。


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